我公司有关技术人员，通过试验、研究和实践，总结出高速公路水泥稳定级配碎石集料加工及质量控制技术。

    1、一个项目工程开工前，统筹规划部门应根据施工图设计的路面结构和工程规模，利用已有合格集料的筛分资料，进行目标配合比设计，计算出各种规格集料的需用量，编制一份可操作性的集料加工实施方案，指导集料规划和加工生产，确保路面施工进度和工程质量，降低企业施工成本和提高社会经济效益。

    2、集料加工质量控制的关键是准确确定加工用筛孔尺寸、准确调试和监控破碎机反击板与板锤之间的间隙，同时应选用机型适合要求、性能良好的机械。采用二级以上破碎，二破必须采用反击式破碎机。在一级破鄂式破碎机前，采用能筛除10cm以下小块石、泥土、杂质等的振动喂料装置或振动筛。有条件优先选用具有两个破碎腔的反击式破碎机。

    3、集料加工应遵守已确定的集料规格与集料加工用筛孔之间的关系，加强几个关键标准筛筛孔通过率的控制，通过调整破碎机的排料口尺寸，更换不同规格的筛网或筛网安装倾度等，确保各规格集料最小、最大粒径通过率，可以生产出不同粒径规格、不同级配的集料。

    4、无论通过何种方式进行路面集料供应，使用单位都应加强供应集料石场的监督管理，对其集料加工工序流程制定一个最低要求，重点控制进入喂料机前的泥块、泥土含量和振动喂料机是否发挥应有的作用，严格控制0.075mm以下粉尘含量，同时定时抽检集料加工质量，并验算混合料级配的稳定性。

    5、在石场工艺设备已定的情况下,通过调整筛网尺寸、振动幅度及频率，调试反击式破碎机上破碎腔的反击板与板锤之间的间隙，控制反击板转子速度，增减板锤数量等措施可以加工出合格的集料，并符合路面目标配合比设计级配要求大致比例相当的规格集料，避免或减少石场一些规格集料偏多，另一些则偏少的现象，就不会出现以余补缺的情况，从而有力的保证路面施工质量，大大降低施工管理难度和工程成本。